在機床上下料加工領域，一套成熟的控制系統意識著更加加速生產，高精度響應作業，從而以機械臂上下料的方案來替代人工攀爬作業的方式，避免生產危險性。另一方面，產品的品質也將有所保證，良品率大大提升，穩定性增加，效益比顯著提高，甚至還可以滿足大批量、柔性化生產加工需求。
即使上下料機械手或機器人一定程度上可以替代上述方案，但也存在著結構復雜，安裝不便，甚至頻繁換產，自動化穩定性、長效性不足等問題。在這一點上，國內一些方案提供商都是提供集成分包服務，除了機械本體外，控制系統也是核心。
朗宇芯經過十余行業深耕，發機床上下料工藝需求方面擁有核心解決方案，桁架式、關節機器人等本體控制方案，根據機床實際特點，以內、外部或輔助導軌等方式，利用先進的控制算法包來使機械手/機器人精準、安全、穩定地完成抓取、上料、下料等作業流程，同時將節拍周期，動作周期方面大大縮短。
機床上下料控制：高精響應，歷經十年打磨，現場實用。
成立于2013年，從注塑到機床，長期為行業提供專業的運動控制解決方案，機床零部件加工，需要嚴格的精度要求，這對機器人/機械手取放過程中的穩定性、精度性、安全性提出了較大的性能要求。完成不同條件下的苛刻作業，無疑需要這種量身研發的控制系統，在算法上進行把關。
在機械本體運作的過程中，使用這樣的控制器可以有效降低高速運行狀態下的機械抖動程度以及幅度，在上下料精度上達標。通過一系列先進的機械設備商的應用，朗宇芯機床上下料機械手控制系統精度可以達到0.02正負之間，誤差極其小，依靠高效的響應性能，滿足了機械本體上下料作業，從而被大多數機床桁架機械手廠家青睞。
控制是關鍵，機床本身就是一套精密加工的高精度設備，即使給料加工的過程同樣也要考慮精度的問題，這也使得朗宇芯在機床上下料系統方面的改進日復一興，不斷優化提升，提高設備利用效率，保障安全可靠生產。
常見的機床上下料控制核心還包括，伺服系統、電機、導軌等，相互配合完成作業 ，集成解決也是朗宇芯的一大優勢，針對上下料機械手，不光是控制器部分，還有伺服部件系統、電機，算法等方面高度匹配，長效成本大大降低。
以機械加工換人的趨勢越來越緊迫，讓企業主感受到自動化產線的紅利，就越需要在新的時期改變思路，突破傳統生產模式，打造集自動化、智能化、數字化為一體產線，這是轉型的必要和迫切的需求。
